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化工搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。而搅拌机即是混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模 搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,
圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°
，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
1）软传动，机械损伤低，结构紧凑，运行平稳；
2）占地面积小，处理量大，能耗低；
3）安装、运行、维护费用低；
4）性价比高、使用寿命长、故障率低；
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器 ，高排液量，地剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大，可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cp,常用运转速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
1、高速比和高效率 单级传动，就能达到1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。
2、结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
3、运动平稳噪声低 摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在小程度。
4、使用可靠、寿命长 因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
5、设计合理、维修方便 容易分解安装，少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。
非常适用于高粘度流体搅拌。上下翻滚交换充分，透彻效率高，效果极佳，对于不同的介质不同的化学反应工程，可选择不同的搅拌装置，调整搅拌适当的旋转速度。
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